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锻件工艺路线及研发全过程

发布者:聊城市信德冲压锻件制造厂发表时间:2019/12/19 9:37:57

  锻件工艺路线及研发全过程

  1工艺路线

  加热炉冶炼厂(EF)+精练(LFV1)+VD一铸钢件红送煅造一等温退火初加工内孔、内螺纹超声检查一生产加工外螺纹一淬火+热处理一物理性能实验一超声检查。

  2研发全过程

  2.1冶炼厂

  有效配制成分,配高品质低铜废旧钢材、料头、铸铁,禁止配下葬铁。加热炉冶炼厂时维持炉况优良。加热炉出钢时,避免空气氧化渣进人精练包中,炉后脱氨。精炼铁品牌包况好些,烤制干躁,氩气拌和工作压力充裕,高溫冶炼厂時间不可太长,全部成份进规后,进真空泵工装夹具开展低真空泵解决。锭模系统软件落真空泵盖前再排风吸灰一次,保证锭模系统软件清理干躁。浇筑时依据兑钢状况调节注速,避免抽时间断流。浇筑时氩气工作压力要足,保证散流优良,留意观查,操纵浇高。

  2.2煅造选用两镦两拔,将锻件夯实压透,用WHF法拔长。齐帽口线压钳把,用钳把料锻每段较小直徑,先成型大端,再调头成型小端。严控始锻和终锻溫度,合理防止锻件表层裂痕的造成。严控锻件加工工艺规格,保证底端和冒口端弃料充足。

  2.3调质处理

  有效制订热处理方法,锻件初加工完后将全部菱角倒钝,开展热处理。待物理性能及格后,按图1图示取一根轴向试棒开展强度系数监测,以保证深度加工后齿面强度及格。